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| Cantidad: | |
|---|---|
1.Aplicación:
Esta máquina está diseñada para lapear y pulir superficies planas de alta precisión.Como
Anillos de sello mecánico, nuevas placas de molienda de cerámica, accesorios para bombas de aceite hidráulico, etc.
Usando diferentes lapeados
discos y líquido de pulido, aluminio, cobre, hierro, carburo, plástico de ingeniería, alúmina
y también se puede lapear carburo de silicio.
2.Estructura y características:
Características: Equipado con cilindro neumático, fácil ajuste y operación;También equipado
con un fluido de lapeado automático y cronometrado agregar dispositivo;Adaptación de convertidor trifásico a
lograr un cambio de velocidad variable; utilizando un reductor de tornillo sin fin.Ventajas: Tamaño pequeño, alto.
Eficiencia, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y larga vida útil.Es elección adecuada para lapear y pulir
anillos de sello de tamaño mediano.El diámetro del disco de pulido φ650, que puede lapear anillos con diámetro
de φ240mm máximo.
3.Parámetros técnicos principales:
1. Motor: 2,2 KW; 1430 rpm (con convertidor de 3 kw)
2. Tamaño de la placa de pulido: 650 mm x 150 mm (diámetro exterior x diámetro interior)
3. El diámetro máximo que se puede lapear: 240 mm.
4. El más delgado espesor se puede lapear: 1 mm
5. Planitud (después de ser pulido): 0,0006 mm.Rugosidad: Ra 0,05 μm
6. Dimensiones de la máquina: 900 mm x 1100 mm x 1900 mm (largo x ancho x alto)
7. Peso de la máquina: 1600Kg
4.Instalación:
Colocado sobre un suelo plano de hormigón macizo, calibrado con un nivel de burbuja.
5.Operación y precauciones:
1. Limpiar la mesa de trabajo, pesos muertos y anillos acondicionadores.
2. Limpie la pieza de trabajo para evitar la inclusión de residuos.
3. Descargue la pieza de trabajo en 3 anillos acondicionadores, dejando un espacio de Ø30 mm-Ø60 mm en el medio.
Encienda el suministro de aire y ajuste la presión total de entrada de aire a 0,3-0,4Mpa.Presurización y
ajuste la presión del aire a 0,05-0,2 Mpa (presurizar 0,1 Mpa equivale a aplicar 20 kg
presión sobre la pieza de trabajo).el lapeado La presión del fluido se establece en 0,02-0,04 Mpa.
4. Encienda la alimentación, encienda la máquina y establezca un tiempo de pulido razonable.Establecer el tiempo para
agregando el líquido de pulido (generalmente 5 segundos rociando cada 1 minuto).
5. Después del trabajo, asegúrese de sacar el anillo acondicionador y la pieza de trabajo de la máquina.Es
Está prohibido mantenerlos en la placa de lapeado durante la noche para evitar que el óxido corroa el
disco abrasivo y dañará el convertidor al reiniciar.
6. La máquina herramienta debe mantenerse siempre limpia y ordenada.Se debe realizar una inspección limpia.
cuando termine el turno.Antes de las vacaciones, las encimeras y algunas otras partes importantes deben
estar protegido contra la oxidación.
7. La máquina debe ser operada únicamente por personal capacitado.
8. Sólo personal de mantenimiento profesional puede realizar el mantenimiento y está estrictamente prohibido.
para instalar y desmontar la máquina y cambiar eventuales repuestos de la máquina.
6.Lubricación de reabastecimiento de combustible:
Utilice aceite para engranajes 46# para la caja de la turbina, cambie el aceite una vez después de que el mecanizado esté funcionando durante 100 horas.
Después, cambie el aceite cada 6 meses.El nivel de aceite debe mantenerse en 1/3 o más.
7.Placa de pulido embellecedora:
Una vez desgastado el disco, se debe mecanizar en el torno y luego recortarlo.El esmeril o
arena de jade de acero blanco, arena de jade de acero marrón y La arena de carburo de silicio verde se utiliza para
reparar.Tamaño de partícula de arena generalmente entre 100-200 mallas.Recorte la placa de pulido con
un anillo de recorte.Cuando la placa de pulido es convexa, el anillo de recorte se mueve hacia el centro;
De lo contrario, se mueve hacia afuera;Si es ondulado, entonces un anillo se mueve hacia el centro, un anillo
se mueve hacia afuera y el otro anillo permanece en su lugar.El movimiento del anillo de recorte generalmente
no supera los 5 mm.
8.Análisis de defectos y resolución de problemas.
Posible problema: rayado
Posibles causas: 1. Restos de la pieza de trabajo.2. Se mezcla arena gruesa con líquido de pulido.
Soluciones: 1. Limpiar la pieza de trabajo 2. Cambiar el líquido de pulido 3. Recortar la placa de pulido
Posibles problemas: no brillar lo suficiente
Posibles causas: 1. La calidad de la pasta abrasiva es mala. 2. La pieza de trabajo está verde.3.Línea de placa encendida
El tablero de la mesa es poco profundo 4. El tiempo de pulido es demasiado corto
Soluciones: 1.Cambiar pasta abrasiva 2.Cambiar pieza de trabajo 3.Agregar línea de placa 4.Establecer una
tiempo de pulido razonable
Posibles problemas: mala planitud
Posibles causas: 1. El tablero de la mesa está desigual. 2. El tiempo de pulido es demasiado corto.
Soluciones: Placa de pulido embellecedora 2. Prolongar el tiempo de pulido
Posibles problemas: la máquina no se puede iniciar
Posibles causas: error de fase del motor.
Soluciones:Cambiar la fase de conexión
9.Accesorios:
1) 3 piezas de anillos acondicionadores. 2) 6 piezas de paneles de aislamiento. 3) 1 pieza de llave hexagonal.
Peso y dimensiones:
Peso bruto: 686 KGS APROX.
Dimensiones : L 111,8 x An 111,8 x Al 106,7 CMS APROX.
1.Aplicación:
Esta máquina está diseñada para lapear y pulir superficies planas de alta precisión.Como
Anillos de sello mecánico, nuevas placas de molienda de cerámica, accesorios para bombas de aceite hidráulico, etc.
Usando diferentes lapeados
discos y líquido de pulido, aluminio, cobre, hierro, carburo, plástico de ingeniería, alúmina
y también se puede lapear carburo de silicio.
2.Estructura y características:
Características: Equipado con cilindro neumático, fácil ajuste y operación;También equipado
con un fluido de lapeado automático y cronometrado agregar dispositivo;Adaptación de convertidor trifásico a
lograr un cambio de velocidad variable; utilizando un reductor de tornillo sin fin.Ventajas: Tamaño pequeño, alto.
Eficiencia, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y larga vida útil.Es elección adecuada para lapear y pulir
anillos de sello de tamaño mediano.El diámetro del disco de pulido φ650, que puede lapear anillos con diámetro
de φ240mm máximo.
3.Parámetros técnicos principales:
1. Motor: 2,2 KW; 1430 rpm (con convertidor de 3 kw)
2. Tamaño de la placa de pulido: 650 mm x 150 mm (diámetro exterior x diámetro interior)
3. El diámetro máximo que se puede lapear: 240 mm.
4. El más delgado espesor se puede lapear: 1 mm
5. Planitud (después de ser pulido): 0,0006 mm.Rugosidad: Ra 0,05 μm
6. Dimensiones de la máquina: 900 mm x 1100 mm x 1900 mm (largo x ancho x alto)
7. Peso de la máquina: 1600Kg
4.Instalación:
Colocado sobre un suelo plano de hormigón macizo, calibrado con un nivel de burbuja.
5.Operación y precauciones:
1. Limpiar la mesa de trabajo, pesos muertos y anillos acondicionadores.
2. Limpie la pieza de trabajo para evitar la inclusión de residuos.
3. Descargue la pieza de trabajo en 3 anillos acondicionadores, dejando un espacio de Ø30 mm-Ø60 mm en el medio.
Encienda el suministro de aire y ajuste la presión total de entrada de aire a 0,3-0,4Mpa.Presurización y
ajuste la presión del aire a 0,05-0,2 Mpa (presurizar 0,1 Mpa equivale a aplicar 20 kg
presión sobre la pieza de trabajo).el lapeado La presión del fluido se establece en 0,02-0,04 Mpa.
4. Encienda la alimentación, encienda la máquina y establezca un tiempo de pulido razonable.Establecer el tiempo para
agregando el líquido de pulido (generalmente 5 segundos rociando cada 1 minuto).
5. Después del trabajo, asegúrese de sacar el anillo acondicionador y la pieza de trabajo de la máquina.Es
Está prohibido mantenerlos en la placa de lapeado durante la noche para evitar que el óxido corroa el
disco abrasivo y dañará el convertidor al reiniciar.
6. La máquina herramienta debe mantenerse siempre limpia y ordenada.Se debe realizar una inspección limpia.
cuando termine el turno.Antes de las vacaciones, las encimeras y algunas otras partes importantes deben
estar protegido contra la oxidación.
7. La máquina debe ser operada únicamente por personal capacitado.
8. Sólo personal de mantenimiento profesional puede realizar el mantenimiento y está estrictamente prohibido.
para instalar y desmontar la máquina y cambiar eventuales repuestos de la máquina.
6.Lubricación de reabastecimiento de combustible:
Utilice aceite para engranajes 46# para la caja de la turbina, cambie el aceite una vez después de que el mecanizado esté funcionando durante 100 horas.
Después, cambie el aceite cada 6 meses.El nivel de aceite debe mantenerse en 1/3 o más.
7.Placa de pulido embellecedora:
Una vez desgastado el disco, se debe mecanizar en el torno y luego recortarlo.El esmeril o
arena de jade de acero blanco, arena de jade de acero marrón y La arena de carburo de silicio verde se utiliza para
reparar.Tamaño de partícula de arena generalmente entre 100-200 mallas.Recorte la placa de pulido con
un anillo de recorte.Cuando la placa de pulido es convexa, el anillo de recorte se mueve hacia el centro;
De lo contrario, se mueve hacia afuera;Si es ondulado, entonces un anillo se mueve hacia el centro, un anillo
se mueve hacia afuera y el otro anillo permanece en su lugar.El movimiento del anillo de recorte generalmente
no supera los 5 mm.
8.Análisis de defectos y resolución de problemas.
Posible problema: rayado
Posibles causas: 1. Restos de la pieza de trabajo.2. Se mezcla arena gruesa con líquido de pulido.
Soluciones: 1. Limpiar la pieza de trabajo 2. Cambiar el líquido de pulido 3. Recortar la placa de pulido
Posibles problemas: no brillar lo suficiente
Posibles causas: 1. La calidad de la pasta abrasiva es mala. 2. La pieza de trabajo está verde.3.Línea de placa encendida
El tablero de la mesa es poco profundo 4. El tiempo de pulido es demasiado corto
Soluciones: 1.Cambiar pasta abrasiva 2.Cambiar pieza de trabajo 3.Agregar línea de placa 4.Establecer una
tiempo de pulido razonable
Posibles problemas: mala planitud
Posibles causas: 1. El tablero de la mesa está desigual. 2. El tiempo de pulido es demasiado corto.
Soluciones: Placa de pulido embellecedora 2. Prolongar el tiempo de pulido
Posibles problemas: la máquina no se puede iniciar
Posibles causas: error de fase del motor.
Soluciones:Cambiar la fase de conexión
9.Accesorios:
1) 3 piezas de anillos acondicionadores. 2) 6 piezas de paneles de aislamiento. 3) 1 pieza de llave hexagonal.
Peso y dimensiones:
Peso bruto: 686 KGS APROX.
Dimensiones : L 111,8 x An 111,8 x Al 106,7 CMS APROX.
